造船厂在进行焊接作业时，可从以下多个方面控制焊接质量：

人员管理

资质与培训：确保焊接工人具备相应的资质证书，如焊接操作证等，并定期组织焊接技能培训和考核，不断提高工人的技术水平和操作熟练程度，使其能够熟练掌握各种焊接工艺和操作技巧。

质量意识教育：加强对焊接工人的质量意识教育，让他们充分了解焊接质量对船舶整体质量和安全性的重要性，从而在作业过程中自觉遵守焊接工艺规范和质量要求。

焊接材料管理

质量检验：严格把控焊接材料的采购关，选择质量可靠、信誉良好的供应商，并对采购的焊接材料进行严格的质量检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保焊接材料符合相关标准和船舶建造要求。

储存与保管：设立专门的焊接材料储存仓库，按照材料的种类、规格、型号等进行分类存放，并采取防潮、防锈、防变质等措施，确保焊接材料在储存过程中不受环境因素的影响。

烘干与发放：对一些需要烘干的焊接材料，如焊条等，要按照规定的烘干工艺进行烘干处理，并做好烘干记录。在发放焊接材料时，要严格按照生产计划和焊接工艺要求进行发放，确保焊接材料的使用正确无误。

焊接设备维护

定期检查：定期对焊接设备进行全面检查，包括设备的电气系统、机械传动系统、冷却系统等，确保设备各部件正常运行，各项性能指标符合要求。

校准与调试：对焊接设备的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等进行定期校准和调试，确保设备输出的焊接参数准确稳定，以满足不同焊接工艺和焊件的要求。

故障维修：建立完善的设备故障维修制度，一旦发现焊接设备出现故障，要及时进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行，减少因设备故障而导致的焊接质量问题。

焊接工艺控制

工艺评定：在进行正式焊接作业前，要根据船舶的设计要求和焊件的材质、厚度、结构等特点，进行焊接工艺评定，确定最佳的焊接工艺参数和操作方法，并制定详细的焊接工艺规程。

过程监控：在焊接过程中，要安排专人对焊接参数、焊接顺序、焊接速度等进行实时监控，确保焊接操作严格按照焊接工艺规程进行。同时，要对焊接环境进行监测，如温度、湿度、风速等，当环境条件不符合要求时，要采取相应的措施进行调整或停止焊接作业。

焊缝检验：加强对焊缝的检验工作，包括外观检查、无损检测等。外观检查主要检查焊缝的表面质量，如焊缝的成型、余高、咬边、气孔、裂纹等缺陷；无损检测则采用超声波检测、射线检测等方法，对焊缝内部质量进行检测，及时发现焊缝中的内部缺陷，并根据检测结果采取相应的返修措施。

质量追溯与持续改进

记录与档案管理：建立完善的焊接质量记录和档案管理制度，对焊接过程中的各项数据和信息进行详细记录，如焊接人员、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊缝检验结果等，以便在出现质量问题时能够进行追溯和分析。

数据分析与反馈：定期对焊接质量数据进行统计分析，总结焊接质量问题的发生规律和原因，及时将分析结果反馈给相关部门和人员，以便采取针对性的改进措施，不断提高焊接质量控制水平。